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铁岭800吨水稳拌和站报价
作者:潍坊通用机械 文章来源:www.wftyjt.com 点击数: 更新时间:2020/3/26 9:42:33

800吨水稳二次拌和站,水稳二次拌和设备一机多用可拌合水泥稳定土类、石灰稳定土类、沙砾稳定土等基层稳定材料. 适用于高等级公路、机场、铁路、市政等施工,生产各种不同规格要求地稳定土基层材料。800吨水稳二次拌和站,水稳二次拌和设备,二次拌和原理:
(1)工艺流程:开机前准备→上料→首次搅拌→二次搅拌→出料→运输车运输到现场。
(2)考虑施工过程中水泥用量的损耗,搅拌水稳混合料时水泥用量比配合比值高0.2-0.5%,保证现场摊铺混合料的水泥含量,由试验人员不定期取样检测,水泥用量不得过高,减少水稳干缩开裂的可能性。
(3)搅拌时粗细集料经过皮带运输到拌缸内按配合比上提高1%-2%左右加上,搅拌水稳混合料时还要按配合比提高0.2-0.5加水泥进行搅拌,搅拌结束后通过皮带输送到第二个拌缸内进行二次搅拌,通过二次拌合提高混合料的均匀性。
(4)由计算机按设定程序自动控制,根据试验室施工配合比依其比重输入碎石,严格控制拌和机的喂料速率,保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面,水泥及水分合适均匀。
 
800型水稳碎石拌和站、水稳碎石拌和机械采用专用微机控制系统,在性能上,具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高等特点;在结构上,采用紧凑式设计理念、布局合理,大大减少了设备占地面积;在实际操作时,具有操作简单、安装、调试、维护简便等优势;在配件方面,精心挑选适合、性价比高的配套件,为你节约成本,创造更高的经济效益。该稳定土搅拌设备适用于任何等级的公路、机场、铁路等底基层的施工。
800型水稳碎石拌和站、水稳碎石拌和机械优点:
1、无衬板双卧轴强制连续式搅拌主机,搅拌强烈,快速,使用寿命长,维护成本低,搅拌均匀高效可靠。
2、控制系统采用专用工控系统,通过传感器将单位面积物料重量经过计算机处理,控制各种物料比例及流量配料精度高。
3、强制破拱装置,可有效保证二灰及湿沙的配料(选配)。
4、全自动控制系统,变频调速、微机全自动控制电子计量,操作方便,只需一名操作工即可生产运行。
5、大容量成品料斗,方便生产的连续性。
6、采用集中控制,手动自动可选。
7、根据现场可一字型安装也可L型安装,结构紧凑,便于观察控制。
800吨水稳碎石拌和设备、水稳层拌和站为能自动、连续地对稳定土厂拌设备所使用的水泥进行均匀的供料、保证级配的准确性,采用工业微机程序来控制水泥连续称重计量装置,以解决现有稳定土厂拌设备上水泥计量装置的缺陷,800吨水稳碎石拌和设备、水稳层拌和站其技术手段如下。
  1. 配套倾斜螺旋的供料粉仓
  粉仓容积为9m3,在上、下限位置各装有一个阻旋式料位计;采用变频调速技术螺旋电机进行无级调速以控制供给量的大小;螺旋与水平面成一定的倾角,在出口处形成一段缓冲区,可有效地防止水泥的自流,以确保水泥流量的稳定性;根据稳定土厂拌设备所需水泥的供料范围,确定螺旋机螺距和叶片直径。以上配置可保证连续稳定供料,并能对控制装置发来的信号及时响应。
  2. 采用单支点悬挂式螺旋称重装置
  为减轻螺旋自重并从美观角度考虑,螺旋管选用薄壁的不锈钢管,轴端支承选用铸铝材料。传感器选用拉式传感器,此装置可对瞬时水泥流量进行重量检测,并转换成电信号传给控制装置。
  3. 计量控制装置
  主要由一个PLC控制器、一个信号放大变送器、一个变频器、一台工业微机及相关的电路电器组成。能自动、及时地对反馈回来的电信号按所设定的程序进行运算处理,保证水泥的流量不超过所设定的偏差值,同时微机系统还具有报警显示、统计打印等功能。
  根据以上方案改造后的稳定土厂拌设备已有数十台在全国各地工地中使用,用户普遍反映水泥的计量较为准确,在提高成品料质量、节省施工费用上有明显的成效。
800吨水稳拌和站机械操作规程及注意事项
1.停机时整条生产线内严禁带料,在特殊情况下(如机器故障)非人为停车时,要把线内的物料清除干净,然后再行启动,机器严禁满载和超载启动
2.料仓振动器严禁空运或长时间运动(料仓料少时不得长时间振动)。
3.操作人员要尽职尽责,出现问题立即停车,机器严禁带病工作,操作人员严禁擅离工作岗位。
4.严格保证各种原材料的颗粒径及含水量。
5.各料仓边进料边出料,不准装满料斗后再打开出料门,更不允许装满料斗长时间放置,以免影响出料。
6.粉料仓及计量,上料机构要注意防水防雨,特别是阴雨天气,停止时一定要把各部水泥处理干净,以防遇水板结,影响运转或损坏设备。
7各电器及控制柜,控制室要接地,总地线尺寸及深度要达到安全用电要求。
800吨水稳拌和站机械,水稳拌和楼实现了骨料、水泥和水的自动配比,具有计量准确、可靠性好、搅拌均匀、环保好、生产效率高等特点,是修筑公路铁路市政工程必备的搅拌设备。水稳层搅拌设备是需要进行维护与保养的,其方法有:
1、各个传动系统配套减速机、电动滚筒需按使用说明书中的相应条款执行。
2、搅拌机、皮带机、各配料机、螺旋输送机、电子称的轴承处,每天开机前应用黄油枪向油杯中加油。
3、搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。
4、检查各传动链条罩壳,并在链条上加涂少量的润滑脂。
5、经常清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次,并涂上新的润滑脂。
6、搅拌设备搅拌机的工作条件恶劣,当叶片磨损到面积不足原来的2/3时,应更换叶浆。
7、每天工作结束,将混合料存仓中的物料排放干净,切断总电源;打开搅拌器的上盖,检查搅拌臂与叶片的紧固情况,发现螺母松动应立即拧紧,以免叶浆脱落造成事故;清洗或清除设备中各处所粘附的物料,以免物料粘结硬化,影响设备的正常使用。
8、减速机或电动滚筒发生漏油现象时,要及时更换密封垫或密封圈,以保证其充足的油量。
9、搅拌机机体上的盖板破损后要及时修复,以免物料飞出伤人。
10、在设备例行保养或维修时,要切料电控柜的总电源,拔掉钥匙开关上的钥匙,并挂出警示牌,以免引起误操作而造成人身伤亡事故或设备的损坏。
 
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