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衡阳600吨水稳拌和站加工厂
作者:潍坊通用机械 文章来源:www.wftyjt.com 点击数: 更新时间:2020/9/23 10:55:09

环保型600吨水稳拌和站在生产运行管理中应重点做好以下工作:
1.严格执行环保部门批复的环境质量标准、污染物排放标准及其他要求。
2.完善各项环境管理制度,落实专人负责环保工作 。
3.砂石堆场使用防尘布等篷布进行覆盖,降低粉尘排放;在现场出入口设自动喷淋设施,避免运输车辆车身携带混凝土驶出场外,对进出车辆加强管理,应减速慢行,避免扬尘污染;职工食堂应安装油烟净化设施,对油烟进行处理后达标排放。
4.对厂区沉淀池进行清理,生产废水经沉淀池处理后全部回用,严禁外排。完善厂区及四周截排水沟。
5.生活垃圾统一收集后交环卫部门集中处置。
6.废机油、含油手套、含油棉纱以及酸碱废液经收集后,定期交由有资质的单位安全处置。
600吨水稳拌和站机械性能特点:
1.模块式拼装结构,多种组合形式,便于布置、拆卸、装运。
2.具有适应不同工况的配料机。标准配备配料机外,还有带强制破拱装置的配料机供选择,以用于易结拱物料(潮湿粉煤灰、土壤、砂粒)的给料。
3.满足不同稳定剂的多种粉料供给系统。螺旋输送机输送粉料,避免散失和扬尘,确保环境无污染。
4.大容量双卧轴强制式无衬板搅拌机,使拌和更均匀、可靠性更高,维修保养更方便,经济性更好,维修费用更低。
5.成品料仓采用气缸驱动,动作可靠。
6.上料皮带机为可拆式结构,运输安装方便,集料皮带机、上料皮带机为电机减速机链条链轮传动,维修保养简单,并具有独特的防跑偏功能。
7.整机采用计算机集中控制,可手动和自动程序操作,操作方便,工作可靠。配料比例的设定、调整方便。
8.计算机具有强大的管理功能,友好的用户界面具有良好的人机对话功能。可存储配比、产量等数据,并可输出打印统计报表,给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。
9.计算机显示器用户界面清晰友好,具有故障自动检测和报警功能。从而提高了整机的自动化水平,减少了操作人员的劳动强度,提高了整机的可靠性。
10.恒温中央控制室宽敞明亮,四季如春。
11.变频控制技术的应用,较电磁调速稳定性好,可靠性高。
600吨移动式水稳拌和站是一种可拖挂移动的搅拌设备,以一个集中拖挂单元,将集料、称量、搅拌、输送等作业于一体。适合于铁路、公路、桥梁等稳定土量比较小的工程移动施工,移动式水稳站优点:
1、结构简单,组合方便,占地面积小,可移动性强,投资省。
2、搅拌主机采用双卧轴强制式搅拌主机,搅拌质量均匀,效率高。
3、全部采用高精度、低故障率的电子秤量系统。
4、具有配比储存、落差自动补偿,可进行手动、半自动、自动控制的微机系统。
5、根据用户的不同需求,增加附属设备,增加功能。组合形式可灵活选择,以满足不同用户、不同场合的要求。
 
600吨水稳拌和站,水稳拌和机如何提高效率
600吨水稳拌和站是拌和站的重要组成部分之一,跟着工程施工的大力投入,拌和站在连续出产路基水稳稳定土拌合站层资料方面取得了飞速的开展,而设备的功率直接关系到整个工程施工的进展和效益。浅谈一下怎么在确保拌料质量的条件下,进步设备的功率和产值:
要选好设备在场区内的恰当方位。600吨水稳拌和站设备的方位组织直接影响到整个搅拌站的功率和文明施工的形象。因而,设备的选址就显得尤为重要,直接影响到设备及隶属设备的运转功率。搅拌站场区内运送流是不是顺利与区内路途、料堆、配变电设备的方位组织是密不可分的。因为在出产中,不只要思考到装载机上料的功率,还要思考运送车辆不要阻滞阻塞,以及进料车辆不要影响现场的施工。此外,还需注意描绘完善的排水系统,便于雨后疾速康复正常施工。
战胜不良原材料对600吨水稳拌和站出产效率的影响。影响水稳搅拌设备正常作业的首要资料是黑灰、白灰。因为黑灰、白灰的含水量由许多不确定的要素决议,格外是白灰,消解质量、自身质量、是不是过筛都影响到白灰的运用功率。因而,在运用前,要确保白灰的最适合的施工含水量,要掌握适宜的开垛时刻。开垛后,若是过湿,可以用挖掘机倒翻数遍,直到到达适宜的含水量,既确保了施工功率,又确保了灰剂量。别的,石屑的含水量也直接影响到搅拌设备的出产功率。过干,形成资料随风丢失,增加剂量不安稳;过湿,在料仓筛上沉附,不易下漏,影响功率。格外是雨后,因为石屑的自身特性,形成料堆表里含水量极度不平衡。这时,为了确保搅拌质量和拌合功率,可以用挖掘机翻倒,来平衡原资料的含水量。
600吨水稳拌和叠加式二次搅拌站设备模式是采用两个搅拌机叠加的方法,具有结构紧凑,占地面积小等特点。由集料仓、主送料皮带、粉料仓、储水罐、成品搅拌缸、成品输送皮带、成品料仓和操作室构成的。稳定土双机两级拌合设备适用各种稳定材料的拌合生产,尤其适合低剂量抗裂型水泥稳定砾石(碎石)混合料的拌合,使其强度均匀、抗离析,保证混合料均匀、色泽一致、不出现灰条、灰团和花面,水泥及水分合适均匀。通过采用稳定土双拌锅两级拌合设备生产水泥稳定砂砾混合料基层试验段摊铺施工,可以使稳定土结合料更好的裹覆砾石和减少铺筑时的离析,减少水泥用量,减少水稳干缩开裂,综合提高水泥稳定砾石混合料的使用性能。混合料均匀颜色一致,能较好的碾压成型,减轻辅助工人的工作量,水稳基层的平整度控制效果较为明显,更有效的保证了水稳基层的工程质量。
600吨水稳拌和站螺旋电子秤标定方法:
把调速控制器上“自动/手动”开关打到手动位置,速度给定电位器旋到最小,起动螺旋电子秤使里面的水泥出干净,然后按测零方法,测出零点。按F3键,把光标移动到第七路K值前边,按F5键,调整给料机调速控制上的速度给定电位器旋钮下料,同时在螺旋电子秤出料口接料,接完料后,按Enter键,再把接出的物料的实际重量送入K值处,按Enter键确认,这是K值自动生成一新K值,用同样方法标定2-3次,直到累计重量与实际重量相等即标定完毕。
600吨水稳拌和站设备采用工业微机控制系统,具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高、操作简单、结构紧凑、布局合理、便于安装、调试、维护等特点。本设备适用于任何高级公路、铁路、机场等底基层的施工。
1、配料系统由骨料仓、称量皮带机、集料皮带机组成。用户可自由选配料仓数目、破拱等特殊装置。具有结构紧凑、布局合理、料仓容积大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于维护等特点。
2、由流量计和阀门组合而成的水流量调控系统,在控制台上轻触按钮,就可完成水量的设定和调整,操作人员不必奔走在控制室和主机之间。控制精度高,响应时间快。
3、搅拌好的成品料由平皮带机送到成品料仓,具有结构简单、维护方便、故障率低,提升高度高等特点。
4、称重传感器、变频调速电机、变频器、计算机控制系统组成的闭环控制系统,抗干扰能力强,可对各种骨料分别进行连续动态称量,使骨料出料更为均匀,配比更为精确。
5、强制式搅拌机无衬板技术,减少了叶片磨损、卡料闷车、叶片硬划伤等故障,永无频繁更换衬板之烦恼。
6、调速螺旋给料机、称量螺旋、变频器、计算机控制系统组成的粉料配送闭环控制系统,实现了粉料流量的实时监测和调节,大大降低了用户损失,提高了成品料质量。
7、工控机控制方式的上位机,具有强大的管理功能,友好的用户界面和良好的人机对话功能。可储存配比、产量等数据,并可输出打印统计报表。给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。故障自动检测和报警的功能,提高了整机自动化水平和整机可靠性。全密封、带空调的控制房,提高了操作人员的舒适度,减轻了操作劳动强度。
600吨水稳拌和站皮带秤的标定方法:
首先将调速控制器上的“自动/手动”开关置手动位置,速度给定电位器调至最小,打开主机电源和调速控制器电源预热十五分钟,起动皮带秤,调整调速控制器上速度给定电位器使皮带运转(转速400-500转/分)按要求测试好零点。按F3键,把光标移动到需要标定的那一路K值前边,再按F5键,同时在运行的皮带上放上已知重量的砝码后沙袋数个(累计重量大于100KG以上),待砝码或沙袋从皮带上走完以后,按Enter键,这时该路流量处显示砝码或沙袋的累计值,然后把砝码或沙袋的实际重量送入K值处,按Enter键,该路K值由微机计算出新K值,用同样的方法标定2-3次,直到累计流量与实际流量相等为止,其它各路标定方法同上。
600吨水稳拌和站性能特点:
1.模块式拼装结构,多种组合形式,便于布置、拆卸、装运。
2.具有适应不同工况的配料机。标准配备配料机外,还有带强制破拱装置的配料机供选择,以用于易结拱物料(潮湿粉煤灰、土壤、砂粒)的给料。
3.满足不同稳定剂的多种粉料供给系统。螺旋输送机输送粉料,避免散失和扬尘,确保环境无污染。
4.大容量双卧轴强制式无衬板搅拌机,使拌和更均匀、可靠性更高,维修保养更方便,经济性更好,维修费用更低。
5.成品料仓采用气缸驱动,动作可靠。
6.上料皮带机为可拆式结构,运输安装方便,集料皮带机、上料皮带机为电机减速机链条链轮传动,维修保养简单,并具有独特的防跑偏功能。
7.整机采用计算机集中控制,可手动和自动程序操作,操作方便,工作可靠。配料比例的设定、调整方便。
8.计算机具有强大的管理功能,友好的用户界面具有良好的人机对话功能。可存储配比、产量等数据,并可输出打印统计报表,给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。
9.计算机显示器用户界面清晰友好,具有故障自动检测和报警功能。从而提高了整机的自动化水平,减少了操作人员的劳动强度,提高了整机的可靠性。
10.恒温中央控制室宽敞明亮,四季如春。
11.变频控制技术的应用,较电磁调速稳定性好,可靠性高。
600吨水稳拌和站,水稳拌和设备的维护:
1、减速机(器)及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。
2、搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处,每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5-8下,每工作200小时拆开检查,换上新的润滑脂。
3、搅拌机的传动齿轮每天开机前应涂抹黄油少许。
4、每星期打开一次各传动链条罩壳,并在链条上加涂少量的润滑脂,每工作300小时清洗链条一次。
5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次,并涂上新的润滑脂。
6、搅拌器的工作条件恶劣,当叶浆磨损到面积不足原来的2/3时,应更换叶浆。
7、每班工作结束,将混合料存仓中的物料排放干净,切断总电源;打开搅拌器的上盖,检查搅拌臂与叶浆的紧固情况,发现螺母松动应立即拧紧,以免叶浆脱落造成事故;清洗或清除设备中各处所粘附的物料,以免物料粘结硬化,影响设备的正常使用。
8、减速机或电动滚筒发生漏油现象时,要及时更换密封垫或密封圈,以保证其充足的油量。
9、搅拌机缸体上的盖板破损后要及时修复,以免物料飞出伤人。
10、电器设备部分的维护。
11、在设备例行保养或维修时,要切料电控柜的总电源,拔掉钥匙开关上的钥匙,并挂出警示牌,以免引起误操作而造成人身伤亡事故或设备的损坏。
 

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